Printflow

Technologien

für polygraphische Maschinen

Die Steigerung der Druckqualität, sowie des Produktionsvolumens zusammen mit der Senkung der Betriebskosten und des Arbeitsaufwandes sind Aufgaben, vor welche heute jede Druckerei gestellt wird. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, ist der Einsatz aller Errungenschaften der modernen Wissenschaft und Technik nötig. Die Gesellschaft Printflow verfolgt neue Trends in der Polygraphie und orientiert ihre Entwicklung und Produktion auf Technologien, welche die Arbeitspro-duktivität sowie die Druckqualität in den Druckereien insgesamt erhöhen können. Unsere Technologien können in den meisten polygraphischen Betrieben eingesetzt werden. Die Zufriedenheit unserer Kunden stellt die Antriebskraft unserer Tätigkeit dar, welche die Entwicklung, Produktion, den Verkauf sowie die Beratung, aber auch den Service während und nach der Garantiezeit einschließt. Der Beweis für die Richtigkeit unserer Zielsetzung sind auch die mehr als 500 Installationen unserer Maschinen in mehr als 30 Ländern auf 5 Kontinenten der Welt.

Eigenschaften der Printflow Technologien

· Repräsentieren moderne Trends in der polygraphischen Industrie

· universell einsetzbar bei fast jedem Druckmaschinen- oder Papierschneidemaschinentyp

· Installation auf neue, aber auch auf polygraphische Maschinen die bereits in Betrieb sind

· kompatibel mit Maschinen, die in der heutigen Polygraphie eine führende Stellung eingenommen haben

· Distribution und Service weltweit

· 15 Jahre Erfahrungen bei der Entwicklung polygraphischer Technologien

Vorteile der Printflow Technologien

· Erhöhung der Produktionsqualität

· Erhöhung der Fertigungskapazitäten sowie der Arbeitsproduktivität der Druckerei

· schnelle Rückflussdauer der eingesetzten Investitionen

Zurzeit angebotene Printflow Technologien:

ScanStation – Inkscan

Der Druckplatten Scanner ist für das Lesen von Druckplatten-Flächendeckungsdaten bestimmt. Die Informationen über die Flächendeckung der Druckplatte ermöglichen die Voreinstellung der einzelnen Farbwerkzonen noch vor dem Beginn eines neuen Druckes. Der Inkscan wird in zwei Formaten hergestellt – Inkscan 30 scannt Druckplatten bis zu einem Format von max. 660 x 760 mm, Inkscan 40 bis max. 800 x 1.100 mm.

DIPS – Digital Ink Preset System

DIPS ermöglicht die Voreinstellung der einzelnen Farbwerkzonen der Druckmaschine anhand der PrePress Daten. DIPS verwendet die verschiedenen RIP Formate, (auch CIP3 / 4) um Druckplatten-Flächendeckungsdaten zu bekommen. Anschließend rechnet DIPS die Druckplatten-Flächendeckungsdaten auf die Voreinstellungsdaten der einzelnen Farbwerkzonen der Druckmaschine um.

Printflow DC – densitometrische Closed-Loop Kontrolle der Druckqualität

Das System Printflow DC wertet die Daten aus, die vom Scan-Densitometer eingelesen werden und schlägt automatisch die optimale Einstellung der Farbwerkzonen vor. Die Informationen über die Farbwerkeinstellung wird anschließend durch das Pult der Fernsteuerung der Druckmaschine eingelesen, welches die errechneten Farbwerkkorrekturen automatisch ausführt. Auf diese Weise wird eine schnelle Einstellung der gewünschten densitometrischen Werte und deren Einhaltung während des gesamten Druckprozesses erreicht. Das Printflow DC System ist mit den Scan-Densitometern renommierter Hersteller, sowie auch mit den Farbwerk-Fernsteuerungen neuer aber auch alter Bogendruckmaschinen kompatibel.

Inkdot – Registersteuerungssystem

Inkdot Standard ist ein Computersystem für die Fernver-stellung der Axial- und Radialregister sowie des Mikrovorschubes der Seitenmarke an Offsetdruckmaschinen.

Inkdot Vision ist ein Computersystem für die Fernverstellung der Axial- und Radialregister, des Duktors sowie des Mikrovorschubes der Seitenmarke, welches über das Berührungs-Steuerpaneel bedient werden kann.

thINKCUT - programmierbares System für Papierschneidemaschinen

thINKCUT Vision und Standard– ermöglicht eine direkte Steuerung des Sattelvorschubs und des Luftpolsters der Schneidemaschine. Das System kann auf fast alle Papierschneidemaschinen installiert werden.

thINKCUT Mini ist eine genaue Digitalanzeige für die aktuelle Sattelposition. Dieses System ermöglicht das Programmieren und Speichern beliebiger Schnittprogramme.


	Printflow Technologien für polygraphische Maschinen Die Steigerung der Druckqualität, sowie des Produktionsvolumens zusammen mit der Senkung der Betriebskosten und des Arbeitsaufwandes sind Aufgaben, vor welche heute jede Druckerei gestellt wird. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, ist der Einsatz aller Errungenschaften der modernen Wissenschaft und Technik nötig. Die Gesellschaft Printflow verfolgt neue Trends in der Polygraphie und orientiert ihre Entwicklung und Produktion auf Technologien, welche die Arbeitspro-duktivität sowie die Druckqualität in den Druckereien insgesamt erhöhen können. Unsere Technologien können in den meisten polygraphischen Betrieben eingesetzt werden. Die Zufriedenheit unserer Kunden stellt die Antriebskraft unserer Tätigkeit dar, welche die Entwicklung, Produktion, den Verkauf sowie die Beratung, aber auch den Service während und nach der Garantiezeit einschließt. Der Beweis für die Richtigkeit unserer Zielsetzung sind auch die mehr als 500 Installationen unserer Maschinen in mehr als 30 Ländern auf 5 Kontinenten der Welt. Eigenschaften der Printflow Technologien · Repräsentieren moderne Trends in der polygraphischen Industrie · universell einsetzbar bei fast jedem Druckmaschinen- oder Papierschneidemaschinentyp · Installation auf neue, aber auch auf polygraphische Maschinen die bereits in Betrieb sind · kompatibel mit Maschinen, die in der heutigen Polygraphie eine führende Stellung eingenommen haben · Distribution und Service weltweit · 15 Jahre Erfahrungen bei der Entwicklung polygraphischer Technologien Vorteile der Printflow Technologien · Erhöhung der Produktionsqualität · Erhöhung der Fertigungskapazitäten sowie der Arbeitsproduktivität der Druckerei · schnelle Rückflussdauer der eingesetzten Investitionen Zurzeit angebotene Printflow Technologien: ScanStation – Inkscan Der Druckplatten Scanner ist für das Lesen von Druckplatten-Flächendeckungsdaten bestimmt. Die Informationen über die Flächendeckung der Druckplatte ermöglichen die Voreinstellung der einzelnen Farbwerkzonen noch vor dem Beginn eines neuen Druckes. Der Inkscan wird in zwei Formaten hergestellt – Inkscan 30 scannt Druckplatten bis zu einem Format von max. 660 x 760 mm, Inkscan 40 bis max. 800 x 1.100 mm. DIPS – Digital Ink Preset System DIPS ermöglicht die Voreinstellung der einzelnen Farbwerkzonen der Druckmaschine anhand der PrePress Daten. DIPS verwendet die verschiedenen RIP Formate, (auch CIP3 / 4) um Druckplatten-Flächendeckungsdaten zu bekommen. Anschließend rechnet DIPS die Druckplatten-Flächendeckungsdaten auf die Voreinstellungsdaten der einzelnen Farbwerkzonen der Druckmaschine um. Printflow DC – densitometrische Closed-Loop Kontrolle der Druckqualität Das System Printflow DC wertet die Daten aus, die vom Scan-Densitometer eingelesen werden und schlägt automatisch die optimale Einstellung der Farbwerkzonen vor. Die Informationen über die Farbwerkeinstellung wird anschließend durch das Pult der Fernsteuerung der Druckmaschine eingelesen, welches die errechneten Farbwerkkorrekturen automatisch ausführt. Auf diese Weise wird eine schnelle Einstellung der gewünschten densitometrischen Werte und deren Einhaltung während des gesamten Druckprozesses erreicht. Das Printflow DC System ist mit den Scan-Densitometern renommierter Hersteller, sowie auch mit den Farbwerk-Fernsteuerungen neuer aber auch alter Bogendruckmaschinen kompatibel. Inkdot – Registersteuerungssystem Inkdot Standard ist ein Computersystem für die Fernver-stellung der Axial- und Radialregister sowie des Mikrovorschubes der Seitenmarke an Offsetdruckmaschinen. Inkdot Vision ist ein Computersystem für die Fernverstellung der Axial- und Radialregister, des Duktors sowie des Mikrovorschubes der Seitenmarke, welches über das Berührungs-Steuerpaneel bedient werden kann. thINKCUT - programmierbares System für Papierschneidemaschinen thINKCUT Vision und Standard– ermöglicht eine direkte Steuerung des Sattelvorschubs und des Luftpolsters der Schneidemaschine. Das System kann auf fast alle Papierschneidemaschinen installiert werden. thINKCUT Mini ist eine genaue Digitalanzeige für die aktuelle Sattelposition. Dieses System ermöglicht das Programmieren und Speichern beliebiger Schnittprogramme.
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