Printflow

Technologie dla urządzeń poligraficznych

Zlepszenie jakości druku i wielkości produkcji, oszczędność kosztów produkcji oraz wynałożonej pracy są zadaniami, przed którymi dziś stoi każda drukarnia. Dlatego nieodzownym warunkiem osiągnięcia satysfakcjonujących wyników jest wykorzystanie osiągnięć współczesnej nauki i techniki. Firma Printflow monitoruje nowe trendy w poligrafii i orientuje swój rozwój i produkcję na technologie, które pomagają zwiększyć wydajność pracy i jakość drukarni. Nasze technologie można stosować w większości firm poligraficznych. Duży nacisk na zadowolenie klientów z technologii Printflowjest motorem napędowym naszych działań, które obejmują rozwój, produkcję, sprzedaż i doradztwo, jak także serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Dowodem na to, że obraliśmy właściwą drogę, jest ponad 500 instalacji naszych urządzeń w ponad 30 krajach na 5 kontynentach.

Właściwości technologii Printflow

· reprezentują współczesne trendy w poligrafii

· uniwersalne aplikacje dla prawie każdego typu maszyn drukarskich lub krajarek do papieru

· możliwość zastosowania w nowych, jak i używanych urządzeniach poligraficznych

· są kompatybilne z wiodącymi urządzeniami w dzisiejszej poligrafii

· całoświatowa dystrybucja i serwis

· 15 lat doświadczenia w rozwoju technologii poligraficznych

Zysk z technologii Printflow

· zwiększenie jakości produkcji

· zwiększenie wydajności produkcji i efektywności pracy drukarki

· szybki zwrot inwestycji

Technologie Printflow obecnie dostępne:

ScanStation – Inkscan

Skaner płyt offsetowych jest przeznaczony do odczytu pokrycia powierzchniowego płyt offsetowych. Informacje o pokryciu płyty umożliwiają wstępne ustawienie poszczególnych stref kałamarza jeszcze przed rozpoczęciem druku nowego zamówienia. Skaner płyt offestowych Inkscan jest produkowany w dwóch rozmiarach; Inkscan 30 skanuje płyty do wymiaru max. 660 x 760 mm a Inkscan 40 do wymiaru maksymalnie 800 x 1.100 mm.

DIPS – Digital Ink Preset System – system digitalnego nastawiania wstępnego

DIPS umożliwia wstępne nastwienie kałamarza maszyny drukarskiej z danych pre-press. DIPS wykorzystuje Rip dane (i CIP3 PPF) w celu zyskania informacji o powierzchniowym pokryciu płyty offsetowej. Następnie DIPS przeliczy wartości powierzchniowego pokrycia płyty offsetowej na wartości wstępnego ustawienia kałamarza maszyny.

Printflow DC - System zwrotnej densytometrycznej kontroli jakości druku

Printflow DC ocenia namierzone informacje densytometryczne i automatycznie proponuje optymalne nastawienie obszarów kałamarzy. Informacja o nastawieniu kałamarzy jest następnie odczytana przez pulpit zdalnego sterowania maszyny drukarskiej, który obliczone zmiany kałamarzy wykona automatycznie. W ten sposób można osiągnąć szybkiego nastawienia wymaganych densytometrycznych wartości oraz ich utrzymanie podczas całego czasu procesu drukowania. Proces ten nazywa się wsteczna kontrola densytometryczne jakości druku.

Printflow DC kombinuje zalety wstępnego ustawienia kałamarzy z danych prepress (CIP3) jak również zwrotnej kontroli densytometrycznej jakości druku w celu minimalizacji czasów przygotowawczych przy nastawianiu kałamarzy maszyny drukarskiej a także utrzymywanie jakości druku w całym czasie trwania procesu drukowania.

Inkdot – zdalne sterowanie registrów

Inkdot Standard jest systemem zdalnego sterowania registrów axialnych oraz radialnych jak i mikroposuwu bocznego wkładu maszyn offsetowych.

Inkdot Vision jest systemem zdalnego sterowania registrów axialnych a radialnych, kroku duktoru jak i mikroposuwu bocznego wkładu sterowanego z dotykowego panelu sterowania.

thINKCUT programowalny system do krajarek papieru

thINKCUT – umożliwia programowanie siodła oraz poduszki powietrznej krajarki papieru. System można zainstalować do prawie każdej krajarki.

thINKCUT Mini jest przeznaczony do precyzyjnego, digitalnego przedstawienia położenia siodła krajarek z możliwością tworzenia i zapisywania programów cięcia.


	Printflow Technologie dla urządzeń poligraficznych Zlepszenie jakości druku i wielkości produkcji, oszczędność kosztów produkcji oraz wynałożonej pracy są zadaniami, przed którymi dziś stoi każda drukarnia. Dlatego nieodzownym warunkiem osiągnięcia satysfakcjonujących wyników jest wykorzystanie osiągnięć współczesnej nauki i techniki. Firma Printflow monitoruje nowe trendy w poligrafii i orientuje swój rozwój i produkcję na technologie, które pomagają zwiększyć wydajność pracy i jakość drukarni. Nasze technologie można stosować w większości firm poligraficznych. Duży nacisk na zadowolenie klientów z technologii Printflowjest motorem napędowym naszych działań, które obejmują rozwój, produkcję, sprzedaż i doradztwo, jak także serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Dowodem na to, że obraliśmy właściwą drogę, jest ponad 500 instalacji naszych urządzeń w ponad 30 krajach na 5 kontynentach. Właściwości technologii Printflow · reprezentują współczesne trendy w poligrafii · uniwersalne aplikacje dla prawie każdego typu maszyn drukarskich lub krajarek do papieru · możliwość zastosowania w nowych, jak i używanych urządzeniach poligraficznych · są kompatybilne z wiodącymi urządzeniami w dzisiejszej poligrafii · całoświatowa dystrybucja i serwis · 15 lat doświadczenia w rozwoju technologii poligraficznych Zysk z technologii Printflow · zwiększenie jakości produkcji · zwiększenie wydajności produkcji i efektywności pracy drukarki · szybki zwrot inwestycji Technologie Printflow obecnie dostępne: ScanStation – Inkscan Skaner płyt offsetowych jest przeznaczony do odczytu pokrycia powierzchniowego płyt offsetowych. Informacje o pokryciu płyty umożliwiają wstępne ustawienie poszczególnych stref kałamarza jeszcze przed rozpoczęciem druku nowego zamówienia. Skaner płyt offestowych Inkscan jest produkowany w dwóch rozmiarach; Inkscan 30 skanuje płyty do wymiaru max. 660 x 760 mm a Inkscan 40 do wymiaru maksymalnie 800 x 1.100 mm. DIPS – Digital Ink Preset System – system digitalnego nastawiania wstępnego DIPS umożliwia wstępne nastwienie kałamarza maszyny drukarskiej z danych pre-press. DIPS wykorzystuje Rip dane (i CIP3 PPF) w celu zyskania informacji o powierzchniowym pokryciu płyty offsetowej. Następnie DIPS przeliczy wartości powierzchniowego pokrycia płyty offsetowej na wartości wstępnego ustawienia kałamarza maszyny. Printflow DC - System zwrotnej densytometrycznej kontroli jakości druku Printflow DC ocenia namierzone informacje densytometryczne i automatycznie proponuje optymalne nastawienie obszarów kałamarzy. Informacja o nastawieniu kałamarzy jest następnie odczytana przez pulpit zdalnego sterowania maszyny drukarskiej, który obliczone zmiany kałamarzy wykona automatycznie. W ten sposób można osiągnąć szybkiego nastawienia wymaganych densytometrycznych wartości oraz ich utrzymanie podczas całego czasu procesu drukowania. Proces ten nazywa się wsteczna kontrola densytometryczne jakości druku. Printflow DC kombinuje zalety wstępnego ustawienia kałamarzy z danych prepress (CIP3) jak również zwrotnej kontroli densytometrycznej jakości druku w celu minimalizacji czasów przygotowawczych przy nastawianiu kałamarzy maszyny drukarskiej a także utrzymywanie jakości druku w całym czasie trwania procesu drukowania. Inkdot – zdalne sterowanie registrów Inkdot Standard jest systemem zdalnego sterowania registrów axialnych oraz radialnych jak i mikroposuwu bocznego wkładu maszyn offsetowych. Inkdot Vision jest systemem zdalnego sterowania registrów axialnych a radialnych, kroku duktoru jak i mikroposuwu bocznego wkładu sterowanego z dotykowego panelu sterowania. thINKCUT programowalny system do krajarek papieru thINKCUT – umożliwia programowanie siodła oraz poduszki powietrznej krajarki papieru. System można zainstalować do prawie każdej krajarki. thINKCUT Mini jest przeznaczony do precyzyjnego, digitalnego przedstawienia położenia siodła krajarek z możliwością tworzenia i zapisywania programów cięcia.
Design by