DIPS
Sistema Digital Ink Preset

El aumento de la digitalización en la preparación de las artes gráficas conlleva una utilización más frecuente de datos digitales en las consiguientes operaciones del proceso de imprenta. El sistema DIPS de la companía Printflow representa un paso adelante en un sector que posee un gran potencial de ahorro en sus gastos, y todo ello mediante la configuración del pedido en la máquina de impresión. El sistema DIPS permite la preconfiguración de la batería de tintaje de la máquina de impresión a partir de los datos obtenidos en el estudio para la preparación de la impresión. De esta manera se acorta considerablemente el tiempo de preparación de la impresión y se reduce también el número de maculaturas.

Propiedades del sistema DIPS:
  • compatibilidad con equipos pre-press con salida TIFF/CIP 3 PPF
  • diversas posibilidades del sistema en lo que respecta a formatos de salida, permitiendo su conexión prácticamente con todas las máquinas de artes gráficas fabricadas en la actualidad
  • posibilidad de comunicación con máquinas multirotativas de diferentes tipos y formatos al mismo tiempo
  • un principio modular permite la conexión adicional de otras máquinas al sistema DIPS
Ventajas de la utilización del sistema DIPS:
  • · hasta un 50 % más de rapidez en la preparación del pedido
  • · reducción del número de maculaturas
  • · rápida recuperación de la inversión

Descripción del sistema DIPS

El sistema se compone del software, de un convertidor DIPS que convierte datos en formato TIFF/CIP3 PPF a un archivo de formatos DIPS (revestimiento plano de planchas de impresión) y al Centro DIPS, en el que los datos del revestimiento se convierten en valores de preconfiguración de las zonas de la batería de tintaje para los diferentes tipos de máquinas de artes gráficas, guardándolos en el soporte de salida adecuado.

Convertidor DIPS

Este InkZone software "explora" digitalmente el revestimiento plano de las planchas de impresión preparadas en el estudio. Los datos obtenidos sobre el revestimiento plano se envían al Centro DIPS para ser posteriormente procesados.

Centro DIPS

El Centro DIPS procesa los datos del revestimiento plano de la plancha de impresión obtenidos a partir del estudio gráfico. Estos datos se convierten posteriormente en valores de preconfiguración de las zonas de la batería de tintaje para la máquina de artes gráficas seleccionada. Los valores de preconfiguración de las zonas de la batería de tintaje se pueden procesar a continuación mediante un cambio en las curvas de optimalización. Los valores de preconfiguración de las zonas de la batería de tintaje se guardan en la memoria del sistema, y desde este lugar a un soporte de salida para el control a distancia de la batería de tintaje de la máquina de artes gráficas seleccionada. El sistema DIPS permite la comunicación con más máquinas de diferentes tipos y formatos. En caso de una impresión repetida del pedido en otra máquina, el DIPS es capaz de corregir los valores originales de la preconfiguración para esta máquina.

Inkscan - escáner de planchas de impresión

Las imprentas utilizan y procesan cada día más datos digitales en sus actividades. A pesar de una tendencia evidente orientada a un aumento de la "digitalización", las imprentas no son capaces (y probablemente no lo sean nunca) de utilizar estos datos al 100%. Consciente de esta realidad, la empresa Printflow ofrece la posibilidad de una preconfiguración combinada de la batería de tintaje desde datos TIFF/CIP3 PPF, o mejor dicho desde el escáner de planchas de impresión Inkscan. El sistema Inkscan permite obtener datos del revestimiento plano mediante el escaneado de la plancha de impre-sión. El Inkscan convierte estos datos, en realidad datos de pre-press, en valores de preconfiguración de las zonas de la batería de tintaje. Los valores son después enviados a un sistema de control remoto de la batería de tintaje de la máquina de artes gráficas correspondiente.

Datos técnicos:

Hardware
Medidas del sistema:
Peso:
Alimentación:
Software
Sistema operativo:

350 mm x 300 mm x 150 mm
10 kg
230V ± 10%, 50-60 Hz, 550 VA

Windows 95

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